熔體泵是終聚反應(yīng)釜的出料泵，是聚酯裝置向短纖維和長絲裝置輸送熔體的動力設(shè)備，是聚酯裝宜關(guān)健設(shè)備之一。巴特熔體泵廠家具體分析造成熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣原因。
熔體泵負荷過高到目前為止，熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象發(fā)生時，熔體泵的工作負荷均在設(shè)計負荷的110%以上。同時，與其它聚酯裝置相比較。只有我廠將熔體冷卻器布置在熔體泵后，其它廠家的熔體冷卻器設(shè)置在紡絲增壓泵后，其它廠家的熔體冷卻器均設(shè)置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4Mpa，增大了熔體泵的負荷及扭矩。此時熔體泵轉(zhuǎn)速超過36rpm，而其設(shè)計轉(zhuǎn)速僅為37.6rpm。熔體泵以及聯(lián)軸節(jié)長期在臨界狀態(tài)下工作，一旦負荷波動或異物卡阻，扭矩的瞬間突增將使聯(lián)軸節(jié)較容易脫扣。
熔體在軸封處凝固熔體泵密封采用反螺旋密封+填料密封的組合結(jié)構(gòu)，并用冷卻水對軸封進行冷卻，它采用熔體自潤滑，從熔體泵的出口引熔體至密封處并返回泵的入口側(cè)，這樣在對潤滑部位進行潤滑的同時，還必煩保證軸封處具有一定的壓力，防止外部空氣進入真空反應(yīng)系統(tǒng)。在實際操作中，要求的泵軸封處必須保持微漏狀態(tài)。這樣既可避免因軸封處熔體凝結(jié)造成的摩擦增大，扭矩升高，又避免了大量熔體外泄造成的安全隱患以及熔體泵效率的下降，實際負荷的上升。由于軸封泄露量是由冷卻水手閥控制的，有可能因冷卻水溫度、壓力及流量的變化造成軸封處熔體被完全冷卻凝固，造成泵轉(zhuǎn)動扭矩增大，使聯(lián)軸節(jié)脫扣。
鄭州巴特專業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠家，提供ZB-B標準系列、ZB-H高溫高壓系列、ZB-C加強型系列，滿足不足用戶生產(chǎn)需求。高溫熔體泵：www.time-dms.com.cn
